“十四五”的五年，是天水工业战线勠力同心、攻坚克难的五年，也是这座老工业基地披荆斩棘、焕发新生的五年。

  五年来，天水市始终锚定“工业强市、产业兴市”战略，以构建现代化产业体系为目标，打出了一套“强龙头、补链条、聚集群”的组合拳。五年来，机械的轰鸣声里激荡出创新的火花，数字的浪潮中奔涌着转型的动能，绿色的理念中描绘出可持续发展的底色。从传统优势产业的“老树新枝”，到战略性新兴起的产业的“春笋破土”，一幅提速扩能、量质并举的工业新画卷，在陇原大地徐徐展开。

  截至“十四五”末，全市工业经济跑出了令人瞩目的“加速度”：2024年规上工业总产值达到508.3亿元，较“十三五”末增加145亿元；工业增加值从2020年的120.1亿元稳步增长至162.5亿元，年均增长7.14％。更为可贵的是，发展的含金量与含新量不断的提高，战略性新兴起的产业占规上工业增加值比重高达45.3％，位居全省首位。一组组跃动的数字，印证着天水工业筋骨更强健、活力更充沛的五年征程。

  产业集群，是现代化产业体系的脊梁。这五年，天水工业最引人注目的突破，便在于实现国家级先进制造业集群零的突破。2024年，一个汇聚陕甘两省产业力量的名字响彻全国——“宝汉天工业母机集群”成功入选国家级先进制造业集群名单。这不仅是对天水数字控制机床产业实力的高度认可，更是区域协同、聚力攻坚的典范之作。

  作为集群的核心力量之一，星火机床成为全国工业母机重点产业链链主企业。而在天水锻压机床（集团）有限公司，总工程师侯玉龙细数的每一个“重器”，都是这份荣耀的坚实注脚：8000吨12米双龙门制管成型机、4500吨26米多牌坊成型机……这些不断刷新的纪录，巩固着天水在国际国内超大吨位重型成形机床领域的领头羊和核心能力。

  集群的培育，贵在“聚链成群”。天水围绕集成电路、机械制造等主导产业，精准绘制产业链图谱。一方面“内培”强基，建成华天电子集成电路多芯片封装扩大规模、海林公司搬迁改造升级等一批强链项目；另一方面“外引”提质，成功落地燧弘科技AI算力服务器、杰瑞10万吨锂电池负极材料、华贸复合陶瓷耐材一体化等一批高的附加价值项目。甘肃燧弘人工智能科技有限公司的发展速度便是缩影：2023年开工，当年产值近10亿元；2024年突破23亿元。该公司工业工程总监赵冬深有感触地说：“天水经开区管委会‘一对一’的服务，让我们能心无旁骛搞生产。”

  如今的六大产业体系根基愈牢、枝叶愈茂：集成电路封测产业规模稳居全球前列，华天集成电路封测规模位列全球第六；集成电路、机械制造、电工电器、医药食品产业产值分别达到211.6亿元、38亿元、38亿元和86.4亿元，较2020年分别增长73.9％、178.6％、4.1％和12％。一条条更具韧性和竞争力的产业链，正托举起天水工业高水平发展的明天。

  对于老工业基地而言，创新是破局的关键，是焕新的内核。这五年，天水将创新驱动发展的策略深植于企业一线，让一批老牌企业焕发出前所未有的生机。

  走进甘肃海林中科科技股份有限公司的三分厂，颠覆了人们对传统轴承生产的印象：机械臂精准抓取，AGV小车自如穿梭，整个生产线在MOM系统的智能调度下井然有序。

  厂长郑永亚的角色，早已从昔日的“生产队长”，转变为如今的“系统监控与调试师”。“物料周转效率提高50%，生产效率提升300%。”他给出了一组直观的对比数据。

  总经理郑文奎将这场变革归结为“出城入园”的战略远见：“这不仅完成了设备换代，更构建起全流程数字化体系。”改造后，公司制作效率提升48％，交付周期压缩60％，用工人数减少25％，职工人均工资增长40％，其“圆锥滚子轴承”更荣获国家级制造业单项冠军产品称号。

  同样，在天水长城开关厂集团有限公司，创新凝结于一款“看似平常”却意义非凡的产品——大参数发电机真空断路器。公司副总工程师张炜自豪地介绍：“额定电流最高达到1万安培，导入电流达到100千安，填补了国内该容量级别真空发电机断路器的空白。”这款具有操作寿命长、占地面积小、成本低廉、节能环保优势的产品，成功实现了在关键领域的国产替代。公司CEO焦亮表示，企业紧跟国家“双碳”目标，在核电、新能源等领域持续突破，保持了在核电核岛国产化开关设备领域国内唯一供应商的地位。

  企业的蜕变，得益于全市构建的创新生态。“十四五”期间，天水新增各类省级创新平台27家，培育国家级专精特新“小巨人”企业4户、省级专精特新中小企业70户。从天水锻压的“国之重器”到长开厂的“国产替代”，从天光半导体荣获第九届“甘肃质量奖”到海林公司荣获国家级“单项冠军”称号，创新的基因已融入天水工业的血脉，成为老基地向新而生的最强动力。

  如果说创新是“内核”，那么智能化改造和数字化转型便是重塑生产方式的“引擎”。这五年，一场深刻的智能化改造和数字化转型浪潮席卷天水工业公司，为产业升级插上了腾飞的翅膀。

  这场变革在戈尔电梯（天水）有限公司的展示区生动上演：一部智能电梯能通过视频联动系统实现故障远程会诊。“采用声控技术，无须触摸，让电梯更智能、更安全。”公司副总经理张建生介绍道。这家新落户企业的数字化实践，与传统企业的转型浪潮同频共振。

  作为“老三线”企业转型标杆，天水长城开关厂集团有限公司的离散制造数字化车间已实现“加工设施数控化、关键设备智能化、仓储物流自动化、质量检验测试数字化”。公司质量管理中心主任李菊红指着的智能化生产线，使产品设计数字化率达到100％，产品合格率长期稳定在99.8％以上。天水华天电子集团股份有限公司则将AI（AI）、机器人技术深度应用于产品制造、检验等关键环节，大幅度的提高了生产精度与效率。

  这场从车间出发的变革，已上升为全市战略。2025年，天水成功入选全国第三批中小企业数字化转型试点城市，老工业基地调整改造和产业转型升级工作得到国家发展改革委通报表扬。从海林中科等3家企业被评为省级智能工厂，旭盛科技等7家企业被认定为省级数字化车间，到全市80％以上的规上工业公司聚集在数字化、智能化水准不断提升的园区，数智赋能正驱动天水工业在新旧动能转换的赛道上加速前行。

  高质量发展，必须是绿色发展。这五年，“绿水青山就是金山银山”的理念在天水工业战线落地生根，化为一个个花园式厂区、一条条清洁生产线。

  在天水长城开关厂集团有限公司，绿色发展是看得见的风景：4.5万平方米的绿化空间里，国槐、雪松等树木花卉约1.5万棵，绿化覆盖率达16％；80％的公共区域采用太阳能路灯，年节电约2.3万千瓦时；绿地灌溉启用智能喷灌系统，较传统灌溉节水30％以上。这家有着55年历史的企业，将绿色转型贯穿于产品与制造全过程，成功入选2025年度省级绿色工厂。

  在甘肃丰收农业科技有限公司，绿色发展是算得清的效益：通过锅炉煤改气、生产线节能增效改造，资源利用率明显提升。2023年，企业固态废料无害化处置利用率达100％，废水回用率达96.60％。在甘肃海林中科科技股份有限公司，荣获“国家级绿色工厂”称号，是其“出城入园”转型成果的重要一环。

  全市范围内，绿色制造体系加速形成。截至目前，天水共创建省级绿色工厂22家。从长城开关厂的太阳能路灯与智能喷灌，到华天电子集团2024年实现的水资源回用率40％，这些扎根生产一线的实践，正将生态效益转化为经济效益，为老工业基地的可持续发展探索出清晰路径。

  园区是产业高质量发展的主阵地。这五年，天水推动工业园区化、集群化发展，让各类要素加速集聚，承载能级持续跃升。

  作为“国家队”的天水经济技术开发区，通过“扩区增容”，工业总产值从2020年的145.02亿元跃升至2024年的356.21亿元，并在2024年国家级经开区考核中位列第46位、进入全国50强。县区工业园区齐头并进：秦州经济开发区升级为省级开发区，清水、甘谷、武山工业集中区统一纳入省级开发区管理。如今，全市超过80％的规上工业公司聚集在园区，多层次、协同化的新发展格局全面形成。

  清水工业集中区的变迁是一个生动注脚。这片总面积超过2000亩的土地，已形成“一区三园”的清晰布局，汇聚企业98家，吸纳超过3500人就业，实现地区生产总值105.1亿元。

  在红堡工业园，甘肃卉萃生物科技有限公司带动全县18个乡镇发展万寿菊种植，涉及400多个合作社，带动4000多人务工。在黄门工业园，总投资24.7亿元的华贸（甘肃）新材料科技有限公司复合陶瓷耐材项目高效推进。“从签约起，园区就有专门团队帮办代办，让企业真切感受到了‘清水速度’。”项目建设负责人梁彦红感慨道。这种“说到做到、随叫随到、服务非常周到”的“店小二”精神，正是天水优化营商环境、强化要素保障的缩影，为产业高质量发展营造了吸引力强大的“强磁场”。

  站在“十五五”启程的新起点，天水各个企业的战略规划勾勒出清晰的航向：海林中科正朝着“产值规模提升100％以上”、打造“中国圆锥滚子轴承第一品牌”的目标坚实迈进；长城开关厂将持续聚焦“智能化、绿色化、高端化”方向，立志在中压开关行业领域跻身全国前列；燧弘科技则擘画出到2030年“打造成为服务全国、辐射全球的国家级绿色算力生产与供给中心”的远景……这些植根于生产一线的规划，正汇聚成老工业基地迈向高水平发展的澎湃合力。

  天水工业高水平发展的基础更牢、方向更明、动力更足。这条贯穿创新驱动、数智赋能、绿色转型的升级之路，正引领着这座底蕴深厚的老工业基地，向着高端化、智能化、绿色化的未来，步履坚实，前行不止。（天水融媒记者 马凯/文 周文涛/图）